一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳

  1.一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，包括气缸（1）和支座（19），其特征是：

  所述第一转轴（2）的一侧连接有压板（3），所述压板（3）的顶部连接有旋转杆（4），所述

  旋转杆（4）的底部连接有第一卡块（5），所述第一卡块（5）的表面连接有第一卡槽（6），所述

  第一卡块（5）的底部连接有压紧块（7），所述压紧块（7）的底部连接有第二卡块（8），所述第

  二卡块（8）的表面连接有第二卡槽（9），所述第二卡槽（9）的表面连接有防滑垫片（10），所述

  所述第二转轴（11）的表面连接有连接板（12），所述连接板（12）的表面开设有第三卡槽

  （13），所述第三卡槽（13）的内壁连接有弹块（14），所述弹块（14）的内壁连接有弹簧（15），所

  述弹块（14）的一端表面连接有第四卡槽（16），所述第四卡槽（16）的表面连接有定位销座

  （17），所述定位销座（17）的顶部连接有定位销（18），所述支座（19）的底部连接有连接板

  2.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，其特征是：所述

  旋转杆（4）的表面设置有螺纹形状，第一卡块（5）和旋转杆（4）的连接处设置有螺纹槽，旋转

  3.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，其特征是：所述

  第一卡块（5）的剖面为“T”字型，第一卡块（5）和第一卡槽（6）的内壁尺寸相互吻合，第一卡

  4.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，其特征是：所述

  第二卡块（8）的剖面为“L”字型，压紧块（7）和第二卡块（8）的连接处相互垂直，且第二卡块

  5.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，其特征是：所述

  弹块（14）设置有两个，弹块（14）的剖面为“S”字型，且两个弹块（14）相互平行，弹簧（15）和

  弹块（14）的内壁形状相同，并且弹簧（15）和弹块（14）的内壁尺寸相互吻合。

  6.根据权利要求1所述的一种数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，其特征在于：所述

  第四卡槽（16）的剖面为“T”字型，弹块（14）的一端与第四卡槽（16）的内壁尺寸相互吻合，弹

  数控转塔冲床由电脑控制管理系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模

  具选择系统、外围编程系统等组成。通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机

  构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系

  数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳有这样的缺点：压紧板和加工件之间的摩擦力较大，

  无法在加工时保持加工件的稳定，且需要一种能够给大家提供精确性的配件，满足精确度高的要

  述背景技术提出的目前市场上的数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳虽然种类和数量非

  常多，但是数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳有这样的缺点：压紧板和加工件之间的摩

  擦力较大，无法在加工时保持加工件的稳定，且需要一种能够给大家提供精确性的配件，满足精确

  底部连接有第一卡块，所述第一卡块的表面连接有第一卡槽，所述第一卡块的底部连接有

  压紧块，所述压紧块的底部连接有第二卡块，所述第二卡块的表面连接有第二卡槽，所述第

  三卡槽的内壁连接有弹块，所述弹块的内壁连接有弹簧，所述弹块的一端表面连接有第四

  卡槽，所述第四卡槽的表面连接有定位销座，所述定位销座的顶部连接有定位销，所述支座

  优选的，所述第一卡块的剖面为“T”字型，第一卡块和第一卡槽的内壁尺寸相互吻

  优选的，所述第二卡块的剖面为“L”字型，压紧块和第二卡块的连接处相互垂直，

  优选的，所述弹块设置有两个，弹块的剖面为“S”字型，且两个弹块相互平行，弹簧

  优选的，所述第四卡槽的剖面为“T”字型，弹块的一端与第四卡槽的内壁尺寸相互

  1 .该数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，压板通过第一转轴与气缸连接，旋转

  杆通过表面开设的螺纹形状贯穿压板于第一卡块连接，第一卡块的底部垂直连接压紧块，

  通过气缸的运作，推动压板下压，达到夹持配件的作用，通过旋转旋转杆，将第一卡块通过

  2.该数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，压紧块的底部垂直连接有第二卡块，

  第二卡块通过第二卡槽的一端开口与第二卡槽的内壁卡合，达到将压紧块和防滑垫片固定

  的目地，当夹紧配件时，防滑垫片能增加与配件之间的摩擦力，达到防止配件滑动的目

  3.该数控伺服转塔冲床用气动浮动式夹钳，连接板的表面开设有第三卡槽，弹块

  通过弹簧和第四卡槽的内壁相互卡合，定位销座的顶部固定有定位销，定位销达到了定位

  的目地，提升加工配件的精确度，通过将两个弹块相互贴合，能够达到快速拆卸和安装定位

  图中：1、气缸；2、第一转轴；3、压板；4、旋转杆；5、第一卡块；6、第一卡槽；7、压紧

  块；8、第二卡块；9、第二卡槽；10、防滑垫片；11、第二转轴；12、连接板；13、第三卡槽；14、弹

  块；15、弹簧；16、第四卡槽；17、定位销座；18、定位销；19、支座。

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控伺服转塔冲床用气动浮动

  式夹钳，包括气缸1、第一转轴2、压板3、旋转杆4、第一卡块5、第一卡槽6、压紧块7、第二卡块

  8、第二卡槽9、防滑垫片10、第二转轴11、连接板12、第三卡槽13、弹块14、弹簧15、第四卡槽

  16、定位销座17、定位销18、支座19，所述气缸1的顶部连接有第一转轴2；

  所述第一转轴2的一侧连接有压板3，所述压板3的顶部连接有旋转杆4，所述旋转

  杆4的底部连接有第一卡块5，所述旋转杆4的表面设置有螺纹形状，第一卡块5和旋转杆4的

  连接处设置有螺纹槽，旋转杆4和第一卡块5的连接处构成螺纹连接结构，便于固定第一卡

  块5，防止第一卡块5移动，所述第一卡块5的表面连接有第一卡槽6，所述第一卡块5的剖面

  为“T”字型，第一卡块5和第一卡槽6的内壁尺寸相互吻合，第一卡块5和第一卡槽6的连接处

  构成卡合连接结构，提升稳定性，也便于快速更换第一卡块5，所述第一卡块5的底部连接有

  压紧块7，所述压紧块7的底部连接有第二卡块8，所述第二卡块8的表面连接有第二卡槽9，

  所述第二卡块8的剖面为“L”字型，压紧块7和第二卡块8的连接处相互垂直，且第二卡块8和

  第二卡槽9的内壁尺寸相互吻合，防止加工件加工时移动，提升精确性，所述第二卡槽9的表

  所述第二转轴11的表面连接有连接板12，所述连接板12的表面开设有第三卡槽

  13，所述第三卡槽13的内壁连接有弹块14，所述弹块14的内壁连接有弹簧15，所述弹块14设

  置有两个，弹块14的剖面为“S”字型，且两个弹块14相互平行，弹簧15和弹块14的内壁形状

  相同，并且弹簧15和弹块14的内壁尺寸相互吻合，防止弹簧15移动，提升两个弹块14的稳定

  性，所述弹块14的一端表面连接有第四卡槽16，所述第四卡槽16的剖面为“T”字型，弹块14

  的一端与第四卡槽16的内壁尺寸相互吻合，弹块14通过弹簧15与第四卡槽16的连接处构成

  弹性连接结构，便于固定定位销座17，防止定位销座17脱落，所述第四卡槽16的表面连接有

  定位销座17，所述定位销座17的顶部连接有定位销18，所述支座19的底部连接有连接板12。

  工作原理：在使用圆钢生产用打包装置，首先压板3通过第一转轴2与气缸1连接，

  旋转杆4通过表面开设的螺纹形状贯穿压板3于第一卡块5连接，第一卡块5的底部垂直连接

  压紧块7，通过气缸1的运作，推动压板3下压，达到夹持配件的作用，通过旋转旋转杆4，将第

  一卡块5通过第一卡槽6向外拉，可以将压紧块7拆卸，便于维护和更换，压紧块7的底部垂直

  连接有第二卡块8，第二卡块8通过第二卡槽9的一端开口与第二卡槽9的内壁卡合，达到将

  压紧块7和防滑垫片10固定的目地，当夹紧配件时，防滑垫片10能增加与配件之间的摩擦

  力，达到防止配件滑动的目地，来提升了加工时的稳定性，连接板12的表面开设有第三卡

  槽13，弹块14通过弹簧15和第四卡槽16的内壁相互卡合，定位销座17的顶部固定有定位销

  18，定位销18达到了定位的目地，提升加工配件的精确度，通过将两个弹块14相互贴合，可

  以达到快速拆卸和安装定位销座17的目地，便于定位，这就是圆钢生产用打包装置的特点，

  说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进

  行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应