机床新品不断推向市场 彰显行业最新科技动态

  近日从武汉重型机床集团研制的我国大运载火箭箱体环焊专用机床正式下线。这是国内自主研发的首台大型航空航天非标准化设备。这是专门为大推力火箭量身定做的专用机床，集铣、削、焊接等功能为一体，是制造大运载火箭的关键设备。日前，首都航天机械公司负责人、大运载火箭专家等已到武重调研，通过了设备的验收。

  齐重数控依托国家“高档数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项课题，自主创新突破技术难题，成功研发目前世界上最大的6.3米重型数控镗车床，目前产品已进入调试阶段，使我国在超重型数字控制机床制造领域迈上了新的高度，达到世界领先水平，同时也为马上就要来临的60周年厂庆献上一份厚礼。

  据了解，6.3米重型数控镗车床用于船舶、发电设备、冶金等装备的大型轴类零件加工，主要是满足国家重点发展的能源产业中大型核电设备、水电设备的核心部件的粗、精加工需求。其最大加工直径为6.3米，工件最大重量200吨。这台机床无论是在最大加工直径上，还是在机床承重上都达到了世界之最，近5米高的床头箱、20长的床身长度在重型机床中也极为少见，可以称为超重型车床中的巨无霸。

  5月4日，沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的50MN双柱上传动多拉杆预应力框架快煅压机一次性试生产成功。该压机是国内拥有自主知识产权的具有国际领先水平的首台大型自由锻造液压机。

  压机主机的框架为多拉杆预应力结构，预紧操作容易且预紧力准确。这种机架具有比较强的抗偏载能力和良好的刚性，活动梁四面导向和导向间隙可调也是现代压机应有的功能。其液压系统采用了Wepuko-Pahnke公司的RX500型正弦泵，由伺服缸、伺服阀和传感器等组成的伺服机构可改变泵摇杆的偏向，从而改变泵的流量及换向，不需要大量的主控阀就能完成空降、加压、卸压及回程全过程。压机的电控泵系统采用西门子多CPU，DP总线控制，具有微机尺寸自动控制和压机与操作机联动的功能，使该压机的锻造精度达±1.5mm，快锻次数达70次/min，具有高速、高自动化、高锻造精度、高可靠性的先进性能。

  多年来的自主创新和研发技术，推出的技术领先的三维光纤激光切割机，通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-2mm，具有方便三维零件的加工、投资所需成本低、使用成本维护低、简单易操作等特点。法利莱三维激光切割机打破了国外对这块市场的垄断，取得了重大的技术突破，填补了国内空白，她的面世受到了市场的推崇，它代替了传统的加工方式，降低了模具投资，快速缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生产所带来的成本，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。

  最新研制大型机床—深孔钻镗床正式下线日，陵县普利森集团最新研制的大型机床――DZ106深孔钻镗床正式下线深孔钻镗床是应三峡葛洲坝工程项目部要求量身定做的。这种深孔机床加工直径1米，加工深度18米，这几个参数均为国内同类机床产品之最。该产品集机、电、自动控制技术于一体，具有节能、节材、环保等特征，填补了多项国内空白。